Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич начали производить в Германии в конце XIX века. Через некоторое время, в начале XX века, производство было запущено и в России. Технологии с тех пор усовершенствовались, однако принципы производства силикатного кирпича остались прежними.

В состав силикатного кирпича входят песок, известь и небольшая доля добавок. Первый этап производства – это подготовка и дозировка необходимых составляющих.

Количество необходимой извести рассчитывается индивидуально на каждом предприятии, так как оно зависит от содержания в ее составе окиси кальция. В свежеобожженой извести ее количество больше, чем в долго хранившейся. Как правило, извести требуется 6-8% от общей массы компонетов.

Четко рассчитанным должно быть и количество воды.

Необходимо учитывать, что часть воды тратится в процессе приготовления смеси следующим образом:

Неправильно рассчитанный объем воды может крайне негативно отразиться на прочности полученной силикатной массы. Для этого необходимо точно рассчитать влажность песка, используемого для приготовления смеси.

Готовая смесь прессуется. Давление не должно быть резким, иначе можно разрушить структуру кирпича. Оно возрастает постепенно до 150-200 кг на 1 куб см. Давление необходимо, чтобы в смеси не осталось пустот. После окончания прессования полученный сырец укладывается на вагонетки для запаривания. На этом этапе силикатный кирпич полностью застывает и приобретает свой окончательный вид. Теперь осталось лишь транспортировать его на склад. На сегодняшний день силикатный кирпич является одним из самых распространенных строительных материалов, наравне с железобетонными конструкциями. Прочность кирпича вполне сопоставима с ЖБИ, при этом он является экологически чистым материалом.

Ознакомиться с процессом изготовления ЖБИ и узнать, какие существуют железобетонные конструкции, вы также можете на нашем сайте.

Решили заказать поставки кирпича? Позвоните нашим специалистам и определите параметры вашего заказа.